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 相关知识->SPC项目失败的原因 |
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SPC项目失败的原因分析
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失败原因 |
失败原因分析 |
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一、采用EXCEL来做SPC
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采用 EXCEL 来做 SPC 只能用文档形式，不能形成数据共享，不能进行多层次多角度数 据关联分析 ; |
| 只能由 1 人自始自终完成，其它部门技术、生产全不知情。 |
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二、数据收集不实时 |
从而就所有问题分析只能是事后检讨，不能预防品质 , 起不到预防控制的效果，更不能得到其它部门的配合 ; |
| 分工不合理 , 没有专门人员负责此事 , 或负责人员身兼多职 , 对此事意识不强 , 时间一长便逐步放弃 ; |
| 多半只是为了应付客户或应付报表 . |
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三、未做相应的教育训练
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不会分析就不能产生 SPC 的各种各样的功能 ; |
| 相关人员不能及时看到 , 而没有参与 , 就很难配合 ; |
| 图形单一 , 难以分析出深层次的问题 ; |
| 在每次分析时还需相关人员一起开会 , 这让其它部门人员觉得麻烦 . |
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四、归划不健全
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在后面的实际用运中 , 发现很多不足 , 逐渐对 SPC 失去信心 ; |
| 分析的问题出现偏差 , 导致对 SPC 认识的误解 ; |
| 抽样计划未订好 , 导致抽样出来的数据不能反映真实状况 ; |
| 初期导入时 , 领导者对品质状况的真实情况没有思想准备 , 导致一开始推行时 , 发现品质问题严重就抓人骂 , 最后大家开始造假 . |
| 导入时没有让技术部门和生产一起参与 , 得不到相关人员的配合 , 达不到效果 ; |
| 检验工作站和控制特性等重要参数出现偏差 , 导致不能改善 |
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五、未做相应的教育训练 |
所有相关人员对 SPC 误解 , 得不到配合 ; |
| 相关人员不会分析 , 做出的图形只能是一种摆设。 |
（本文由宏微咨询公司提供） |
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